Bobina di alluminio laminata a caldo
Produttore di bobine in alluminio laminato a caldo
Grado industriale|Fornitore OEM|Certificato ASTM / EN / GB|Fornitura globale
Panoramica del prodotto
La bobina di alluminio laminato a caldo è prodotta da lingotti di alluminio di elevata-purezza attraverso processi di fusione controllata, laminazione a caldo continua e finitura industriale.
Viene utilizzato in applicazioni industriali dove la stabilità della formatura e la consistenza meccanica sono fondamentali.
I requisiti tipici includono:
- Stampaggio stabile e prestazioni di imbutitura profonda
- Sollecitazione interna controllata per la precisione dimensionale
- Elevato allungamento per processi di formatura complessi
- Comportamento meccanico coerente nella produzione di massa
I settori di applicazione comuni includono componenti automobilistici, strutture marine, sistemi di costruzione e produzione di apparecchiature industriali.
Come gli acquirenti valutano questo prodotto
Nell’approvvigionamento industriale globale, le decisioni di acquisto si basano solitamente sulla stabilità del processo e sul controllo del rischio di fornitura, non solo sulle specifiche.
Gli acquirenti in genere si concentrano su:
- Se le prestazioni del materiale rimangono stabili tra i lotti
- Se i parametri di produzione sono controllati e tracciabili
- Se i risultati dell'ispezione sono coerenti nel tempo
- Se la fornitura può supportare la continuità della produzione-a lungo termine
Per supportare questi requisiti, il nostro sistema è progettato attorno al controllo del processo e alla tracciabilità anziché alla consegna di un singolo-batch.
Capacità di produzione
Gestiamo un sistema integrato di produzione dell’alluminio che copre:
- Fusione e raffinazione delle leghe
- Produzione continua di laminazione a caldo
- Monitoraggio dello spessore online
- Ispezione superficiale e controllo della finitura
Capacità produttiva
- Capacità annua: 50.000 – 100.000 tonnellate
- Produzione mensile: 3.000 – 8.000 tonnellate
- Peso della bobina: 2 – 8 tonnellate
- Intervallo di spessore: 1,2 – 12,5 mm
- Gamma di larghezze: 600 – 2200 mm
Sistemi di controllo del processo
- Sistema di controllo automatico del calibro AGC
- Misurazione dello spessore laser con correzione-a circuito chiuso
- Sistema di decalcificazione continua
- Rilevamento automatico dei difetti superficiali
Controllo qualità e tracciabilità
Il controllo qualità è implementato durante l’intero ciclo produttivo.
Controllo delle materie prime
- Lingotti di alluminio certificati da fornitori qualificati
- Processo di raffinazione in forno controllato
- Test OES (spettrometro a emissione ottica) per ogni lotto di calore
Sistema di tracciabilità
Ad ogni batteria viene assegnato un numero di calore univoco collegato a:
- Registri dei lotti di materie prime
- Parametri del forno e del processo di laminazione
- Risultati dei test di laboratorio (chimici e meccanici)
- Certificato di prova finale del mulino (EN 10204 3.1)
Proprietà meccaniche
Le proprietà meccaniche variano a seconda delle condizioni della lega e della tempra.
|
Lega |
Resistenza alla trazione (MPa) |
Carico di snervamento (MPa) |
Allungamento (%) |
|
1050 / 1060 |
60 – 110 |
Maggiore o uguale a 30 |
Maggiore o uguale a 20 |
|
3003 |
95 – 145 |
Maggiore o uguale a 40 |
Maggiore o uguale a 15 |
|
5052 |
170 – 310 |
Maggiore o uguale a 80 |
10 – 25 |
|
5083 |
275 – 310 |
Maggiore o uguale a 125 |
10 – 20 |
Standard e ispezione indipendente
La produzione segue standard riconosciuti a livello internazionale:
- ASTM B209 (Stati Uniti)
- EN 485 (Europa)
- GB/T 3880 (Cina)
Opzioni di ispezione
- Ispezione di terze parti-di SGS
- Ispezione di Bureau Veritas (BV).
- Agenzie di ispezione-designate dal cliente
Controllo della qualità della superficie
Condizioni superficiali disponibili
- Finitura del mulino
- Superficie decalcificata
- Pelle-Superficie passata
Processo di ispezione
- Sistema automatizzato di rilevamento dei difetti superficiali
- Verifica QC manuale prima della spedizione
- Controllo dimensionale per lotto di produzione
Planarità e stabilità alla lavorazione
La planarità è controllata attraverso l'ingegneria di processo:
- Controllo dello spessore a circuito chiuso-AGC
- Sistema di regolazione della corona a rullo
- Tensione di avvolgimento della bobina controllata
Ciò aiuta a ridurre i problemi di elaborazione come:
- Onda del bordo durante lo stampaggio
- Deformazione della bobina durante lo svolgimento
- Incoerenza superficiale nelle linee di verniciatura
Guida alla selezione delle leghe
|
Lega |
Caratteristiche chiave |
Applicazioni tipiche |
|
1050 / 1060 |
Alta conduttività, resistenza alla corrosione |
Impianti elettrici, scambiatori di calore |
|
3003 |
Buona formabilità, saldabilità |
Coperture, serbatoi, pentole |
|
5052 |
Elevata resistenza alla fatica |
Pannelli automobilistici, serbatoi di carburante |
|
5083 |
Resistenza alla corrosione-di grado marino |
Costruzioni navali, strutture offshore |
Applicazioni industriali
Industria automobilistica
- Parti strutturali stampate
- Pannelli della carrozzeria che richiedono prestazioni di formatura stabili
Industria delle costruzioni
- Sistemi di copertura
- Strutture di facciata continua
Ingegneria marina
- Lega 5083 utilizzata per strutture di scafi e attrezzature offshore
Attrezzature industriali
- Involucri elettrici
- Componenti dei recipienti a pressione
Esperienza di fornitura globale
Forniamo bobine di alluminio ai mercati industriali di tutto il mondo:
Medio Oriente
Progetti di infrastrutture e costruzioni
Sud-est asiatico
Industrie manifatturiere e automobilistiche
Sud America
Settori della lavorazione e della distribuzione industriale
Europa
IT-applicazioni ingegneristiche standard
Documentazione di qualità
Ogni spedizione include:
Certificato di prova della cartiera (EN 10204 3.1)
Rapporto sulla composizione chimica
Rapporto sulle proprietà meccaniche
Registro della tracciabilità della produzione
Se necessario, è possibile organizzare un'ispezione-di terze parti prima della spedizione.
Protezione dell'imballaggio e dell'esportazione
Per garantire la sicurezza del trasporto:
Carta kraft-resistente all'umidità + avvolgimento in pellicola PE
Reggiatura in acciaio su pallet rinforzati
Casse di legno fumigate ISPM 15 (opzionale)
Ottimizzazione del caricamento dei container per ridurre gli spostamenti
MOQ, tempi di consegna e termini commerciali
MOQ:5-10 tonnellate per specifica
Tempi di consegna:
- Standard: 7–15 giorni
- Personalizzato: 15–30 giorni
Termini di pagamento:T/T o L/C a vista
Sono disponibili contratti di fornitura OEM a lungo termine-
Controllo del rischio di approvvigionamento e garanzia dell'acquirente
A supporto delle decisioni di procurement industriale vengono implementati i seguenti controlli:
Tracciabilità completa del lotto tramite il sistema Heat Number
Test di laboratorio per ogni lotto di produzione
Ispezione facoltativa di terze parti-prima della spedizione
Parametri di produzione controllati per la stabilità del lotto
Supporto per le richieste
Per fornire preventivi e raccomandazioni tecniche accurati, condividere:
Grado di lega
Spessore e larghezza
Scenario applicativo
Paese di destinazione
Domande frequenti
D: Qual è la differenza tra la bobina di alluminio laminata a caldo e quella laminata a freddo?
R: Il coil laminato a caldo presenta uno stress interno inferiore e una migliore formabilità, mentre il coil laminato a freddo offre una finitura superficiale più elevata e una tolleranza dimensionale più stretta.
D: Quali sono i principali gradi di lega?
R: Forniamo leghe di alluminio 1050, 1060, 3003, 5052 e 5083.
D: Hai una reale esperienza applicativa?
R: Sì, i nostri materiali sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, edile, marittimo e della produzione industriale.
D: Fornite certificati di qualità?
R: Sì, forniamo il certificato di test della fabbrica (EN 10204 3.1) e rapporti di ispezione completi.
D: È possibile organizzare un'ispezione-di terze parti?
R: Sì, l'ispezione SGS o BV è disponibile prima della spedizione.
D: Qual è il tuo MOQ?
R: Tipicamente 5–10 tonnellate per specifica.
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