Processo di estrusione della barra rotonda in lega di alluminio

L'alluminio e le sue leghe svolgono un ruolo chiave in numerosi campi a causa delle loro eccezionali proprietà, tra cui bassa densità, alta resistenza, eccellente conducibilità elettrica, resistenza alla corrosione superiore e eccellente formabilità. Inoltre, mantengono le loro proprietà a basse temperature, non presentano alcuna magnetizzazione, non mostrano scintille all'impatto, sono assorbenti e sono resistenti alle radiazioni nucleari. Questi vantaggi offrono il potenziale di crescita illimitato dell'industria dell'alluminio.

 

I profili in lega di alluminio e alluminio sono ampiamente utilizzati in costruzione, trasporto, elettronica, aerospaziale e altri campi. Negli ultimi anni, guidata dalla domanda di sistemi di aria condizionata automobilistica più piccoli e più leggeri, la percentuale di prodotti estrusi in alluminio, come i tubi dello scambiatore di calore e i profili cavi, è rapidamente aumentata. Estrusobarre rotonde in lega di alluminioè un processo complesso che richiede un controllo preciso di ogni passaggio e parametri di processo. Quella che segue è un'introduzione dettagliata:

 

 

Passi di estrusione

 

Barra di alluminio posata piatta → riscaldamento → raggiungendo 480 gradi e tenendo per 1 ora → stampo riscaldato a 480 gradi → stampo posizionato in supporto da dapi → trasferito sull'ingresso della fattura → estrusione → tiro → raddrizzamento → invecchiamento → scarico dal forno → raggiungendo 200 gradi e sospendere per 2 ore → raffreddamento → completato

 

1. Preparazione di lingotto: selezionare il linguaggio in lega di alluminio appropriato in base alle prestazioni richieste della barra rotonda. Ad esempio, la lega di alluminio 6063 viene utilizzata per i profili di costruzione generali, mentre la lega di alluminio 7075 viene utilizzata per parti strutturali ad alta resistenza. Ha visto il lingotto alla lunghezza desiderata all'interno di una tolleranza di ± 2 mm. I metodi meccanici o chimici rimuovono la scala superficiale e le inclusioni a una rugosità da RA3.2 a RA6,4 μm.

 

2. Riscaldamento da billette: posizionare il lingotto nel forno di riscaldamento e controllare la velocità di riscaldamento a 5-10 gradi /min per evitare un'eccessiva sollecitazione termica che potrebbe causare cracking. Riscaldare alla temperatura appropriata e trattenere per un periodo di tempo specificato per ottenere una temperatura uniforme all'interno e all'esterno del lingotto. Il tempo di mantenimento viene calcolato da 1 a 1,5 ore per 50 mm di diametro di lingotto.

 

3. Preparazione dello stampo: selezionare uno stampo che corrisponde alle dimensioni e ai requisiti delle prestazioni della barra rotonda. Controllare la durezza e la rugosità della superficie dello stampo. La durezza dovrebbe raggiungere HRC 58-62 e la rugosità dovrebbe essere RA 0,8-ra 1,6μm. Preriscaldare lo stampo prima dell'uso a 400-450 gradi per 1-2 ore.

 

4. Installazione e carico dello stampo: installare lo stampo preriscaldato sugli estrusore e fissarlo con strumenti specializzati, garantendo la concentricità tra lo stampo e la canna di estrusione all'interno di ± 0,1 mm. Posizionare la billetta riscaldata nella canna di estrusione, mantenendo un gioco di 0,5-1 mm tra la billetta e la parete della canna.

 

5. Operazione di estrusione: avvia l'estrusore. L'asta di estrusore spinge la billetta alla velocità e alla pressione impostata, costringendo la billetta attraverso il foro in una barra rotonda. Durante il processo di estrusione, la velocità e la pressione di estrusione sono mantenute stabili, con fluttuazioni entro ± 5%.

 

6. Scaricamento e raffreddamento: le barre rotonde estruse vengono scaricate attraverso un dispositivo di scarico e raffreddato usando aria, acqua o raffreddamento a nebbia. La velocità di raffreddamento dell'aria è di 5-10 m/s, la temperatura di raffreddamento dell'acqua è controllata a 20-30 gradi e le particelle atomizzate prodotte dal raffreddamento a nebbia hanno un diametro di 5-10 μm.

 

7. Allungamento e raddrizzamento: le barre rotonde sono allungate e raddrizzate usando una macchina per allungamento, con lo stretching controllato allo 0,5%-1,5%. Dopo il raddrizzamento, la rettilinea delle barre rotonde è entro 0,5 mm/m.

 

8. Ispezione delle dimensioni e trattamento superficiale: le dimensioni delle barre rotonde vengono ispezionate usando pinze e micrometri. La tolleranza del diametro è controllata entro ± 0,1 mm e le tolleranze della forma e della posizione, come la rettilità, soddisfano gli standard pertinenti. I trattamenti di superficie come l'anodizzazione e la pittura vengono eseguiti come richiesto.

 

Parametri di controllo del processo

 

1. Temperatura: la temperatura di riscaldamento billetta varia per diverse leghe di alluminio. Ad esempio, la temperatura di riscaldamento delle billette per la lega di alluminio 6063 è di 460-490 gradi e la temperatura di riscaldamento delle billette per 7075 lega di alluminio è di 420-450 gradi. La temperatura della matrice è generalmente di 10-30 gradi inferiore alla temperatura della billetta.

 

2. Velocità di estrusione: la velocità di estrusione per la lega di alluminio 6063 è di 5-15 m/min e per 7075 lega di alluminio è 1-5 m/min. Per barre rotonde con forme complesse o diametri grandi, si consiglia una velocità inferiore.

Rapporto di estrusione: il rapporto di estrusione per le barre rotonde in lega di alluminio generale è 8-25. Per le barre rotonde ad alte prestazioni, il rapporto di estrusione può essere 25-50.

 

3. Pressione: la pressione di estrusione per la lega di alluminio 6063 è di 60-100 MPa e per 7075 lega di alluminio è 80-150 MPa.

 

4. Lubrificazione: applicare lubrificante in vetro a 450-550 gradi, con uno spessore di 0,2-0,5 mm. Controllare la concentrazione di lubrificante di grafite al 10%-20%, con una quantità di rivestimento di 5-10 g/m².

 

Questo conclude il processo di pressurizzazione perbarre rotonde in lega di alluminio. Spero che questo aiuti.