Come gestire la deformazione durante la trafilatura a vuoto del tubo saldato zincato?

I tubi saldati zincati si deformeranno quando sono vuoti e situazioni diverse comporteranno deformazioni diverse. Di seguito descriverò in dettaglio la reale deformazione dei tubi saldati zincati.

 

La superficie della superficie interna diminuisce e tra la superficie interna ed esterna deve essere presente uno strato neutralizzante. Se la deformazione è grande, la superficie di ciascuno strato tra lo strato neutralizzante e la superficie interna diminuisce dopo la deformazione, mentre la superficie interna diminuisce in modo significativo. Questo metodo di elaborazione è più mirato. Prima dello stampaggio per estrusione di lastre, quando si estrudono tubi da 100 mm di diametro, l'investimento in macchinari è ridotto, anche il consumo di materie prime è ridotto e la tecnologia è relativamente perfetta. Con l'aumento delle dimensioni del tubo, l'estrusione a freddo richiede macchinari di grande-capacità e alta-potenza; il sistema di controllo automatico dovrà essere aggiornato.

 

 

Il pezzo del prodotto pianificato o lo spazio pre-formato è fissato sul perno rotante, con uno spazio vuoto di pressione di esercizio della puleggia e una ruota radiale. Attraverso una o più soluzioni, l'intero processo può produrre una varietà di prodotti a corpo rotante con pareti spesse e cave. I prodotti fabbricati utilizzando metodi di lavorazione ad alta-precisione presentano eccellenti proprietà fisiche, un'ampia gamma di specifiche e richiedono alloggiamenti per stampi molto semplici e strumenti specializzati facili da sostituire, con conseguenti costi del prodotto relativamente bassi.

 

L'allargamento naturale puro si verifica sulle superfici esterna ed interna del tubo saldato zincato, con l'allargamento maggiore che si verifica sulle superfici interna ed esterna. L'allargamento aumenta gradualmente dalla superficie esterna a quella interna. Una seconda caratteristica è che, a causa dei loro complessi rapporti, gli strati del tubo saldato zincato non possono avere velocità di allargamento diverse durante la deformazione; pertanto, gli strati devono interagire e controllarsi a vicenda.

 

Poiché il materiale metallico tra la superficie esterna e lo strato neutro ha una larghezza naturale inferiore rispetto al materiale metallico tra lo strato neutro e lo strato interno, lo strato superficiale è inevitabilmente controllato dallo strato interno durante la deformazione, risultando in una gamma pratica di movimento più ampia rispetto al puro allargamento naturale. Contemporaneamente, il suo spessore diminuisce a causa dell'aumento e dell'allargamento. Viceversa, l'allargamento dello strato interno viene bloccato dallo strato superficiale, determinando un allargamento effettivo inferiore a quello naturale, mentre lo spessore aumenta.