Come ispezionare i tubi in acciaio con giunture diritte per test non-distruttivi?

Requisiti di base per l'aspetto delle saldature di tubi in acciaio con cucitura diritta

 

Prima di condurre test non-distruttivi, l'ispezione dell'aspetto disaldature di tubi in acciaio con cucitura dirittadovrebbe soddisfare i requisiti. I giunti saldati utilizzati per i raccordi per tubi richiedono generalmente un aspetto dritto e una qualità della superficie, come segue:

 

La forma della saldatura dovrebbe essere buona, con una larghezza di 2 mm che copre entrambi i lati dello smusso. La forma del giunto di saldatura d'angolo dovrebbe avere una transizione graduale e anche l'altezza dovrebbe essere conforme alle specifiche di progettazione.

 

 

Superficie del giunto saldato

 

(1) Non sono ammesse crepe, fusioni, inclusioni di scorie o spruzzi.

 

(2) Per tubi in acciaio con temperatura di progetto inferiore a -29 gradi Celsius e tubi in acciaio inossidabile con maggiore tendenza all'indurimento, la superficie di saldatura non deve presentare sottosquadri. Per altri materiali correlati, la profondità del sottosquadro della saldatura deve essere maggiore di 0,5 mm, la lunghezza dei bordi continui non deve superare i 100 mm e la lunghezza totale del sottosquadro su entrambi i lati della saldatura non deve superare il 10% della lunghezza totale della saldatura.

 

(3) La superficie di saldatura non deve essere inferiore alla superficie del tubo e l'altezza delle scorie non deve superare i 3 mm.

 

(4) La parte posteriore del giunto saldato non deve superare il 10% dello spessore della parete e non deve superare i 2 mm. Il principio di selezione per i metodi di test non-distruttivi (NDT) sulla superficie ditubi in acciaio con giuntura diritta: il test con particelle magnetiche viene utilizzato per i tubi in acciaio ferromagnetico, mentre il test con liquidi penetranti viene utilizzato per i tubi in acciaio non ferromagnetico.

 

Per i giunti saldati soggetti a cricche a caldo, è necessario eseguire importanti controlli non distruttivi superficiali dopo la saldatura e il trattamento termico. Per i giunti saldati soggetti a fessurazioni ritardate, l'analisi e i test NDT dovrebbero essere eseguiti sulla superficie studiata dopo il raffreddamento per un periodo di tempo in diversi sistemi di saldatura.

Gli NDT superficiali devono essere eseguiti secondo i requisiti standard. Lo scopo e l'applicazione dei controlli non distruttivi superficiali sono generalmente i seguenti:

(1) Ispezione di qualità della superficie esterna del tubo.

(2) Rilevazione di difetti superficiali in importanti saldature di testa.

(3) Rilevazione di difetti superficiali in importanti saldature d'angolo.

(4) Rilevazione di difetti superficiali in importanti saldature a bicchiere e giunti saldati a T.

(5) Rilevamento degli angoli di smusso nei giunti saldati con elevata tendenza al tempra.

(6) Ispezione delle scanalature nei tubi di acciaio inossidabile non-austenitico con una temperatura di progetto inferiore o uguale a -29 gradi Celsius.

(7) Ispezione delle saldature su entrambi i lati-dopo la pulizia.

 

Ispezione a raggi X-e a ultrasuoni

 

Lo scopo principale dell'ispezione a raggi X-e a ultrasuoni è quello di ispezionare i giunti di testaTubi in acciaio saldati con cuciture dirittee raccordi per tubi saldati.

Una saldatura ritardata aumenta il rischio di rotture della saldatura. Le ispezioni a raggi X-e a ultrasuoni devono essere eseguite dopo un periodo di raffreddamento.. 100% L'ispezione a raggi X- deve essere eseguita sulla saldatura (quando il tubo principale nell'involucro ha una saldatura circonferenziale) e le operazioni nascoste possono procedere solo dopo aver superato il test di pressione.

 

I giunti saldati su tubazioni coperte da anelli di rinforzo o piastre di supporto richiedono un'ispezione a raggi X al 100%-per essere superati; solo dopo aver superato il test potranno essere sviluppati e riutilizzati. I test non- distruttivi dovrebbero essere eseguiti al centro della saldatura pianificata, controllando l'aspetto della radiazione, mentre i test a ultrasuoni dovrebbero essere eseguiti sul lato posteriore dell'area del test non- distruttivo. La saldatura può continuare solo dopo che la saldatura ha superato la valutazione.