Processo, Proprietà e Principali Gradi delle Lamiere di Acciaio Inossidabile Laminate a Caldo

1. Processo di produzione principale

Riscaldamento: Le lastre vengono riscaldate a 1150–1250 gradi e mantenute calde per 2-4 ore per una temperatura uniforme. Nello specifico, i gradi austenitici come 304 e 316 vengono riscaldati a 1200–1250 gradi, mentre il grado ferritico 430 viene riscaldato a 1150–1200 gradi.

Rotolamento approssimativo: le incrostazioni vengono rimosse mediante acqua ad alta-pressione prima della laminazione grossolana per formare uno spessore intermedio e controllare inizialmente la forma della piastra.

Finisci di rotolare: Viene adottato il rotolamento continuo tramite più supporti. La temperatura di finitura è rigorosamente controllata a 800–900 gradi per garantire spessore, proprietà meccaniche e tolleranza dimensionale accurati.

Raffreddamento e decapaggio: L'acciaio austenitico adotta il raffreddamento laminare mentre l'acciaio ferritico utilizza il raffreddamento ad aria. Il decapaggio viene effettuato per rimuovere le incrostazioni di ossido, formando la superficie opaca industriale standard n. 1.

Finitura: Le procedure che comprendono la raddrizzatura, la cesoiatura, il rilevamento dei difetti e la marcatura vengono eseguite prima che i prodotti finiti vengano immagazzinati.

2. Proprietà e specifiche principali

Spessore: 3,0–60 mm, piastre extra-spesse fino a 200 mm; Larghezza comune: 1500/1800/2000 mm; Lunghezza standard: 6000 mm.

Proprietà meccaniche tipiche (304): Resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 205 MPa, resistenza alla trazione maggiore o uguale a 520 MPa, allungamento maggiore o uguale al 40%.

Caratteristica della superficie: Finitura laminata a caldo n. 1 con aspetto grigio argento- opaco, adatta per lavorazione e saldatura industriale.

Standard esecutivi: GB/T 4237 (Cina), ASTM A240 (USA), EN 10088 (UE), JIS G4305 (Giappone).

3. Gradi e caratteristiche principali

304 (18-8): L'acciaio inossidabile austenitico più utilizzato. Vanta un'eccezionale resistenza alla corrosione, buona saldabilità e formabilità, applicata a serbatoi chimici, apparecchiature per la lavorazione alimentare e strutture edili.

316L (a basso tenore di carbonio): Contiene molibdeno, che garantisce una resistenza superiore agli acidi, agli alcali e all'acqua di mare. Ideale per ingegneria navale, condutture chimiche e dispositivi medici.

201 (grado di risparmio-nichel): Composizione a basso contenuto di nichel e alto manganese con costi competitivi ed elevata resistenza, utilizzata principalmente per decorazioni, strutture comunali e parti strutturali generali.

430 (grado ferritico): materiale privo di nichel-con buona conduttività termica e resistenza all'ossidazione, ampiamente utilizzato per utensili da cucina, elettrodomestici e sistemi di scarico automobilistici.

321/347 (Gradi stabilizzati): addizionato di titanio o niobio per resistere alla corrosione intergranulare, applicabile a componenti di saldatura ad alta-temperatura come caldaie e scambiatori di calore.

4. Piastre in acciaio inossidabile laminate a caldo e laminate a freddo

Temperatura di lavorazione: Laminazione a caldo al di sopra della temperatura di ricristallizzazione; Laminazione a freddo a temperatura ambiente.

Spessore: Laminato a caldo: 3–200 mm; Laminato a freddo: 0,3–3 mm.

Superficie: Laminato a caldo: superficie opaca n. 1; Laminato a freddo: finitura lucida 2B/BA.

Prestazione: Le lamiere laminate a caldo hanno basse tensioni interne e facile lavorabilità; I prodotti laminati a freddo sono caratterizzati da un'elevata precisione e da una qualità superficiale premium.

Costo e applicazione: il tipo laminato a caldo è più conveniente-per i componenti strutturali sfusi; Il tipo laminato a freddo si adatta ad applicazioni decorative e di precisione.