Dove possono manifestarsi le irregolarità nei-tubi quadrati con pareti spesse?

Irregolarità in atubo quadrato-a pareti spessepuò manifestarsi principalmente come irregolarità dello spessore della parete a spirale, irregolarità dello spessore della parete lineare e spessore irregolare alla testa o alla coda.

 

Irregolarità nello spessore della parete a spiraletubo quadrato-a pareti spesseè causato da regolazioni come il disallineamento della linea centrale di laminazione del laminatoio per perforazione, angoli di laminazione disuguali o riduzione insufficiente del mandrino. Questa irregolarità si presenta tipicamente secondo uno schema a spirale lungo l'intera lunghezza del tubo.

 

Il rimedio principale è regolare la linea centrale di laminazione del laminatoio per perforare per equalizzare gli angoli di laminazione e regolare il laminatoio per tubi in base ai parametri specificati nella tabella di laminazione.

 

 

L'irregolarità dello spessore della parete lineare è causata da un'altezza della sella di presfondamento del mandrino regolata in modo errato. Durante il pre-foro, il mandrino entra in contatto con il guscio su un lato, provocando un raffreddamento troppo rapido del guscio sulla superficie di contatto, con conseguenti irregolarità e persino difetti concavi nella partetubo quadrato-a pareti spesse. In alternativa, lo spazio tra i rulli di laminazione continui potrebbe essere troppo piccolo o troppo grande.

 

Deviazione nella linea centrale del laminatoio per tubi. Una riduzione non uniforme tra supporto singolo e doppio può causare deviazioni di simmetria lineare, con conseguenti tubi di acciaio eccessivamente sottili (o spessi) nella direzione del supporto singolo e tubi di acciaio eccessivamente spessi (o sottili) nella direzione del supporto doppio. Le misure principali consistono nel regolare correttamente l'altezza della sella di pre-perforazione del mandrino e nel garantire l'allineamento tra il mandrino e il tubo. La distanza tra i rulli deve essere misurata quando si modifica il profilo del passaggio o le specifiche di laminazione per garantire che la distanza tra i rulli effettiva sia coerente con la tavola di rotolamento. Utilizzare un dispositivo di allineamento ottico per regolare la linea centrale di rotolamento. La linea centrale del laminatoio per tubi deve essere calibrata durante le revisioni annuali.

 

Lo spessore irregolare delle pareti sulla testa e sulla coda può essere causato da un'eccessiva smussatura o curvatura dell'estremità anteriore della billetta del tubo, nonché da fori di centraggio disallineati. Ciò può portare a uno spessore della parete non uniforme sulla testa del tubo. Un allungamento eccessivo durante lo sfondamento, una velocità eccessiva del rullo e un rotolamento instabile possono anche causare uno spessore della parete irregolare all'estremità posteriore della billetta del tubo.

 

Le misure includono il controllo della qualità della billetta del tubo per evitare un'eccessiva smussatura o riduzione nella parte anteriore. Il foro di centraggio deve essere calibrato ogni volta che viene modificato il profilo di passaggio o durante la manutenzione. Viene utilizzata una velocità di perforazione inferiore per garantire stabilità di rotolamento e uniformitàtubo quadrato-a pareti spessespessore della parete. Quando si regola la velocità del rullo, anche la piastra guida corrispondente viene regolata di conseguenza.