Raccordi per tubi in acciaio inossidabile ASTM A182

ASTM A182/A182M-19a raccordi per tubi in acciaio inossidabile forgiato per servizio ad alta temperatura.

Questo standard specifica i valori nominali, le dimensioni, le tolleranze, l'etichettatura e i requisiti dei materiali per i raccordi forgiati a saldare e filettati. Questi raccordi sono classificati come Classe 2000, 3000 e 6000 per i raccordi con estremità filettate e Classe 3000, 6000 e 9000 per i raccordi con estremità a saldare. B16.11 deve essere utilizzato insieme alle apparecchiature descritte in altri volumi della serie di standard ASME B16, nonché ad altri standard ASME come Boiler and Pressure Vessel Code e B31 Piping Codes.

I raccordi per tubi in acciaio inossidabile ASTM A182 sono suddivisi in due categorie, raccordi per tubi filettati e raccordi per tubi con presa. Queste due categorie includono gomiti, raccordi a T, croci, fascette stringitubo, tappi per tubi, raccordi, tappi per tubi, boccole, collegamenti corti, riduttori e altri tipi di raccordi per tubi.

Intervallo di dimensioni del raccordo del tubo: 1/8 di pollice--4 pollici

Pressione del raccordo filettato: 2000# 3000# 6000#

Pressione del raccordo per tubo presa: 3000# 6000# 9000#

Tipi di flange forgiate ASTM A182:flangia a saldare di testa (WN), flangia a presa (SW), flangia a saldare piatta (SO), flangia filettata (TH), flangia cieca (BL), flangia a collo di saldatura lungo (LWN), flangia a manicotto sciolto (LAPJ) tipo flangia SAE.

Intervallo di dimensioni:1/2 pollice--24 pollici. Per le flange Weld Neck (WN) e le flange cieche (BL), sono disponibili dimensioni fino a 60 pollici.

Flange ASME: Classe 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#.

Flange API: Classe 75, 150, 300, 600, 900.

Flange JIS: JIS B2220 5K, 10K, 16K, 20K, 30K

Flange DIN: 6 Bar, 10 Bar, 16 Bar, 25 Bar, 40 Bar.

Flange BS 4504: PN10, PN16

Buona resistenza alla corrosione:può mantenere prestazioni stabili in vari ambienti con fluidi corrosivi, come in campi chimici, marini e altri.

Maggiore forza:può sopportare pressioni e carichi più elevati, adatto per alcune occasioni con requisiti di resistenza più elevati.

Resistenza alle alte temperature:può comunque mantenere buone proprietà meccaniche e stabilità in ambienti ad alta temperatura, può essere utilizzato per apparecchiature e sistemi di tubazioni ad alta temperatura.

Facile da lavorare e saldare:conveniente per varie operazioni di lavorazione e buone prestazioni di saldatura, favorevoli alla produzione e all'installazione di raccordi per tubi.

Industria petrolchimica:raccordi per tubi in sistemi di tubazioni, recipienti di reazione, scambiatori di calore e altre apparecchiature per il trasporto di fluidi corrosivi.

Campo energetico:come nei sistemi di condutture ad alta temperatura e alta pressione di energia termica, nucleare e altre centrali elettriche.

Ingegneria navale:Raccordi per tubi in acciaio inossidabile ASTM A182 adatti per apparecchiature e strutture in ambienti marini, come condotte e raccordi per valvole su piattaforme offshore.

Industria di trasformazione alimentare:grazie alla sua buona resistenza alla corrosione e alle proprietà igieniche, può essere utilizzato per raccordi per tubi nell'industria alimentare e nelle apparecchiature farmaceutiche.

Processo di forgiatura:I raccordi e le flange prodotti secondo lo standard A182 devono essere sottoposti a un processo di forgiatura per ottimizzarne la microstruttura e migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza a lungo termine del materiale.

Trattamento termico:A seconda dei diversi gradi di materiale, sono necessarie operazioni di trattamento termico appropriate, come la solubilizzazione, il trattamento di invecchiamento, ecc., per regolare lo stato organizzativo e le proprietà meccaniche del materiale.

Dimensioni e tolleranze:Lo standard specifica vari parametri dimensionali delle flange e dei raccordi per tubi in acciaio inossidabile ASTM A182 e le relative tolleranze di produzione consentite per garantire una buona intercambiabilità e connettività tra i componenti.

Ispezione delle proprietà meccaniche:Il prodotto finito deve essere verificato mediante prove di trazione, prove di impatto, prove di durezza, ecc. per verificare se soddisfa gli indicatori di proprietà meccaniche specificati.

Controlli non distruttivi:Quando necessario, sono richiesti test non distruttivi, come test ad ultrasuoni, test con particelle magnetiche o radiografia, per confermare che la qualità interna del prodotto è qualificata e non sono presenti crepe, inclusioni o altri difetti che influiscono sulla sicurezza d'uso.

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