M2 è uno degli acciai per utensili ad alta velocità-più comunemente utilizzati

1. Panoramica dell'acciaio per utensili ad alta-rapidità M2

 

Tipo: M2 è uno degli acciai per utensili ad alta velocità-più comunemente utilizzati, adatto per strumenti di formatura-a freddo come le teste di estrusione a freddo. La sua elevata resistenza all'usura lo rende adatto per stampi in plastica e alcune applicazioni di lavorazione a caldo. L'aggiunta di tungsteno e molibdeno conferisce a questo acciaio per utensili ad alta-rapidità eccellente tenacità, resistenza all'usura, durezza a caldo e buona ritenzione del tagliente, rendendolo adatto per un'ampia gamma di applicazioni.
Acciaio inossidabile: M2 ha un contenuto di cromo del 3,8-4,5%, il che lo rende non acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile contiene almeno il 10,5% di cromo.

Resistenza alla corrosione: sebbene M2 abbia una certa resistenza alla corrosione, si ossida facilmente in ambienti umidi e corrosivi. Questa resistenza può essere migliorata rivestendo i materiali, limitando l'esposizione e utilizzando buone pratiche di manutenzione e conservazione per aiutare a prevenire la corrosione.

Magnetismo: essendo un materiale ferromagnetico, l'acciaio per utensili ad alta-rapido M2 può essere magnetizzato, rendendolo adatto al bloccaggio magnetico.

Resistenza all'usura: su una scala da 1 a 6, M2 ha una resistenza all'usura di 6.

 

 

2. Proprietà fisiche

 

Durezza: M2 ha una durezza di lavorazione di 658-711 BHN (62-65 HRC).

Densità: la densità dell'acciaio per utensili ad alta-rapidità M2 è generalmente pari a 0,293 lb/in³ (8,12 g/cm³).

Resistenza alla trazione: M2 ha una resistenza alla trazione di circa 133,4 ksi.

Conduttività termica: la conduttività termica di M2 è 32,8 W/(m*K).

Coefficiente di dilatazione termica: il coefficiente di espansione o contrazione di M2 con variazioni di temperatura.

Resistività: il valore di resistività di M2.

Modulo di elasticità (modulo di Young): il modulo di elasticità di M2 è 32.488 ksi.

 

3. Trattamento termico

 

Ricottura: riscaldare M2 in modo uniforme a 1600 gradi F (871 gradi) per 1 ora per pollice (25,4 mm) di spessore, ma per un minimo di 2 ore. Raffreddare nel forno a una velocità compresa tra 25 gradi F (10 gradi) all'ora e 1000 gradi F (538 gradi) e continuare a raffreddare nel forno o all'aria fino a temperatura ambiente.

Distensione dello stress: dopo la lavorazione pesante di M2, si consiglia di distensione prima dell'indurimento per ridurre al minimo la distorsione. Riscaldare il materiale a 1166-1202 gradi F (630-650 gradi), mantenerlo per circa 2 ore, quindi raffreddarlo all'aria a temperatura ambiente.

Tempra: preriscaldare M2 a 752 gradi F (400 gradi), quindi riscaldare uniformemente a 1562 gradi F (850 gradi). Nella fase finale di preriscaldamento, aumentare la temperatura da 1562 gradi F (850 gradi) a 1922 gradi F (1050 gradi). Quindi, aumentare rapidamente la temperatura a 2174-2246 gradi F (1190-1230 gradi) e immergere per 5-15 minuti.

Rinvenimento: riscaldare il materiale a 986-1040 gradi F (530-560 gradi) e mantenerlo per almeno 2 ore. Per questo materiale si consiglia il doppio rinvenimento.

 

4. Trattamento superficiale

 

Nitrurazione: questo processo introduce azoto sulla superficie del materiale, migliorando la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la durata alla fatica senza influenzare le proprietà dichiarate dell'acciaio.

Rivestimento: vari rivestimenti, come TiN (nitruro di titanio), TiAlN (nitruro di titanio e alluminio), AlTiN (nitruro di titanio e alluminio) o rivestimenti diamantati, possono migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura, prolungare la durata dell'utensile e ridurre l'attrito.

Cromatura: la cromatura aggiunge un sottile strato di cromo alla superficie, tipicamente per ragioni estetiche ma anche per migliorare la resistenza all'usura, alla robustezza e alla resistenza alla corrosione.

 

5. Lavorabilità

 

Lavorabilità: Allo stato ricotto, M2 è considerato un acciaio a lavorabilità "media" e con scarsa rettificabilità.

Elettroerosione (EDM): l'elettroerosione viene utilizzata per parti costituite da un unico pezzo di materiale, per tagliare stampi o creare forme complesse. Essendo un processo di lavorazione senza-contatto e basato sul calore-, può essere utilizzato per materiali duri come M2.

 

6. Applicazioni

 

L'acciaio per utensili ad alta velocità M2-è comunemente utilizzato in trapani, maschi, utensili di tornitura e frese. Taglia 3-4 volte più velocemente dei tradizionali acciai per utensili per lavorazione a freddo e mantiene la sua durezza a temperature fino a 1112 gradi F (600 gradi).

 

7. Conclusione

 

L'acciaio per utensili ad alta-rapidità M2 è-adatto per applicazioni ad alta-velocità e ad alta-usura. Offre eccellente resistenza all'usura, elevata tenacità agli urti e buona resistenza alla compressione. Tuttavia, è necessario prestare attenzione quando si esegue l'elettroerosione o la saldatura, poiché questi processi possono causare aree fragili, creando potenzialmente ruggine e punti deboli in cui il materiale potrebbe rompersi. Un buon trattamento superficiale può creare una superficie più dura e ridurre l'attrito, il che è essenziale per lavorare il materiale per creare, ad esempio, maschi o trapani. Con la cura e l'uso adeguati, questo materiale può essere utilizzato in una varietà di applicazioni.