Quali sono i diversi processi per la lavorazione dei tubi saldati? Quali sono le differenze e i vantaggi di ciascuno?

La lavorazione dei tubi saldati comprende principalmente i seguenti processi, ciascuno con caratteristiche e vantaggi unici:

 

1. Saldatura a resistenza elettrica (ERW)

 

Caratteristiche del processo: gli elettrodi applicano pressione al tubo, mentre il calore di resistenza generato dalla corrente che scorre attraverso le superfici di contatto riscalda il tubo portandolo allo stato plastico, quindi la saldatura viene pressata insieme.

Vantaggi:

Elevata efficienza produttiva, adatta per la produzione su larga-scala.

Costi di produzione relativamente bassi, poiché non sono necessarie grandi quantità di materiali di consumo per la saldatura.

La qualità del cordone di saldatura è stabile e generalmente soddisfa i requisiti delle normali condotte a pressione.

 

2. Saldatura a spirale ad arco sommerso (SSAW)

 

Caratteristiche del processo: una stretta striscia di acciaio viene arrotolata in un tubo e contemporaneamente saldata ad arco sommerso-. Il cordone di saldatura è distribuito secondo uno schema a spirale lungo la parete del tubo.

Vantaggi:

Elevata adattabilità alle materie prime, che consente l'uso di nastri di acciaio stretti per produrre tubi saldati di grande-diametro.

L'elevata flessibilità produttiva consente la produzione di tubi saldati con spessori di parete variabili.

Qualità affidabile del cordone di saldatura, adatto per oleodotti e gasdotti ad alta-pressione e a lunga{{1}distanza.

 

 

3. Saldatura ad arco sommerso con cucitura diritta (LSAW)

 

Caratteristiche del processo: dopo aver pre-piegato i bordi della piastra di acciaio, questa viene arrotolata in un tubo utilizzando un'attrezzatura di formatura, quindi viene eseguita la saldatura ad arco sommerso. Il cordone di saldatura è distribuito linearmente lungo la parete del tubo.

 

Vantaggi:

Elevata qualità della saldatura, protezione efficace del bagno di fusione durante la saldatura e composizione e proprietà stabili del metallo di saldatura.

L'elevata-precisione dimensionale e l'eccellente qualità della superficie interna ed esterna del tubo in acciaio lo rendono adatto per tubazioni che richiedono alta pressione ed elevata resistenza.

Elevata efficienza produttiva e capacità di realizzare una produzione meccanizzata e automatizzata.

 

4. Altre tecnologie speciali di lavorazione dei tubi saldati

 

Oltre alle tre comuni tecnologie di lavorazione dei tubi saldati sopra menzionate, esistono anche processi specializzati, come i metodi di lavorazione dei tubi saldati in titanio (saldatura di lamiere pressate, saldatura multi-saldatura, tubi saldati in titanio stampato, fusione, ecc.). Questi processi vengono utilizzati principalmente per produrre tubi saldati realizzati con materiali specifici o con requisiti specifici.

 

Differenze

 

1. Metodo di formatura: la saldatura a resistenza utilizza principalmente corrente elettrica e pressione per ottenere la saldatura; La saldatura ad arco sommerso a spirale e la saldatura ad arco sommerso a cucitura diritta ottengono la formatura attraverso l'avvolgimento e la saldatura ad arco sommerso.

 

2. Forma del cordone di saldatura: le saldature di saldatura a resistenza sono generalmente corte e irregolari; le saldature ad arco sommerso a spirale sono a forma di spirale-; e le saldature di saldatura ad arco sommerso con cucitura diritta sono lineari.

 

3. Adattabilità dei materiali: la saldatura a resistenza e la saldatura ad arco sommerso a spirale sono più adattabili alle materie prime e possono utilizzare nastri o piastre di acciaio più strette; mentre la saldatura ad arco sommerso con cordone diritto richiede generalmente piastre di acciaio più larghe.

 

4. Ambito di applicazione: la saldatura a resistenza viene utilizzata principalmente nella produzione di tubi saldati a bassa-pressione e di piccolo-diametro; La saldatura ad arco sommerso a spirale e la saldatura ad arco sommerso a cordone diritto vengono utilizzate principalmente nella produzione di tubi saldati ad alta-pressione e di grande-diametro.

 

In sintesi, le diverse tecnologie di lavorazione dei tubi presentano caratteristiche e vantaggi propri e la scelta dovrebbe basarsi su specifici requisiti applicativi e costi di produzione.