Il problema principale con l'acciaio inossidabile

Corrosione dell'acciaio inossidabile
Le superfici metalliche esposte ad ambienti corrosivi sono soggette a reazioni elettrochimiche o chimiche. Le parti con debole resistenza alla corrosione nel film di passivazione sulla superficie dell'acciaio inossidabile formano una reazione di vaiolatura dovuta alla reazione di autoeccitazione, formando piccoli pori, accoppiati con ioni cloruro, formando una soluzione fortemente corrosiva e accelerando la velocità della reazione di corrosione. All'interno dell'acciaio inossidabile sono presenti anche crepe da corrosione intergranulare, che hanno tutte un effetto distruttivo sulla pellicola di passivazione sulla superficie dell'acciaio inossidabile. Pertanto, la superficie in acciaio inossidabile deve essere pulita e sottoposta a regolare manutenzione per preservarne la splendida superficie e prolungarne la durata. Quando si pulisce la superficie dell'acciaio inossidabile, è necessario prestare attenzione al fenomeno dei graffi superficiali, evitare l'uso di ingredienti sbiancanti e detersivi abrasivi, palline di lana d'acciaio, utensili abrasivi, ecc., per rimuovere il liquido di lavaggio, risciacquare la superficie superficie con acqua pulita dopo il lavaggio.

L'acciaio inossidabile è una pellicola stabile di ossido ricco di cromo (pellicola protettiva) che si forma sulla sua superficie ed è estremamente sottile e resistente. Impedire agli atomi di ossigeno di continuare a infiltrarsi e continuare a ossidarsi e ottenere capacità antiruggine. Se per qualche motivo la pellicola viene costantemente danneggiata e gli atomi di ossigeno nell'aria o nel liquido continuano a precipitare, formando ossido di ferro sciolto e la superficie metallica sarà costantemente corrosa.
Per ragioni di costo, molti produttori nazionali hanno ridotto il cromo e il nichel e aumentato il contenuto di manganese nell’acciaio inossidabile. Gli esperti ritengono che l'acciaio inossidabile sia inossidabile a causa della presenza di cromo e nichel e la riduzione del contenuto di questi due componenti ridurrà la resistenza alla ruggine.

Precauzioni nel processo di lavorazione dell'acciaio inossidabile:
Area di lavorazione: l'area di lavorazione delle parti in acciaio inossidabile dovrebbe essere relativamente fissa. È necessario adottare misure protettive sulla piattaforma nell'area di lavorazione, come la posa di tappetini in gomma, ecc. Durante la lavorazione di parti in acciaio inossidabile, è necessario evitare danni allo strato protettivo superficiale delle parti in acciaio inossidabile.

Gli ioni cloruro sono presenti nell'ambiente di utilizzo
Gli ioni cloruro sono ampiamente presenti, come sale da cucina/macchie di sudore/acqua di mare/brezza marina/terreno, ecc. In presenza di ioni cloruro, l'acciaio inossidabile si corrode molto rapidamente, anche più del normale acciaio dolce. Pertanto, esistono requisiti per l'ambiente di utilizzo dell'acciaio inossidabile e deve essere pulito frequentemente, rimosso la polvere e mantenuto pulito e asciutto. (Questo gli darebbe un'etichetta di "uso improprio".) Esempio negli Stati Uniti: un'impresa utilizza un contenitore di quercia per contenere una soluzione contenente ioni cloruro, che è stata utilizzata per quasi 100 anni e che sarebbe stata sostituita negli anni Novanta del secolo scorso. secolo scorso, perché il materiale in quercia non è abbastanza moderno e il contenitore perde a causa della corrosione 16 giorni dopo averlo sostituito con acciaio inossidabile.
Non è trattato con soluzione
Gli elementi leganti non vengono disciolti nella matrice, con conseguente basso contenuto di lega e scarsa resistenza alla corrosione nella struttura della matrice.

Corrosione intergranulare innata
Questo materiale privo di titanio e niobio ha la tendenza alla corrosione intergranulare. L'aggiunta di titanio e niobio, abbinata ad un trattamento di stabilizzazione, può ridurre la corrosione intergranulare. Un tipo di acciaio altolegato che può resistere alla corrosione nell'aria o in mezzi chimici corrosivi, l'acciaio inossidabile è un tipo di acciaio che ha una superficie esteticamente gradevole e una buona resistenza alla corrosione, non deve subire trattamenti superficiali come la placcatura a colori, e dà pieno gioco alle proprietà superficiali intrinseche dell'acciaio inossidabile e viene utilizzato in molti aspetti dell'acciaio, comunemente noto come acciaio inossidabile. Le proprietà tipiche includono l'acciaio al cromo 13, l'acciaio al cromo-nichel 18-8 e altri acciai altolegati. Da un punto di vista metallografico, poiché l'acciaio inossidabile contiene cromo, sulla superficie si forma una sottile pellicola di cromo che isola l'ossigeno intrusivo dall'acciaio per resistere alla corrosione. Per mantenere la resistenza alla corrosione intrinseca dell'acciaio inossidabile, l'acciaio deve contenere più del 12% di cromo. Per le applicazioni in cui è richiesta la saldatura, il minor contenuto di carbonio riduce al minimo la precipitazione di carburi nella zona interessata dal calore vicino alla saldatura, che può portare alla corrosione intergranulare dell'acciaio inossidabile in determinati ambienti.

Polvere
La produzione viene spesso effettuata in aree polverose e spesso nell'aria è presente molta polvere, che cade costantemente sulla superficie delle apparecchiature. Possono essere rimossi con acqua o soluzioni alcaline. Tuttavia, lo sporco e lo sporco aderenti devono essere puliti con acqua o vapore ad alta pressione.

Polvere di ferro galleggiante o ferro inglobato
Su qualsiasi superficie il ferro libero arrugginisce e provoca la corrosione dell'acciaio inossidabile. Pertanto, deve essere cancellato. La polvere galleggiante generalmente può essere rimossa insieme alla polvere. Alcuni sono molto adesivi e devono essere trattati con ferro incorporato. Oltre alla polvere, il ferro superficiale può essere utilizzato in una varietà di fonti, inclusa la pulizia con una normale spazzola metallica di acciaio al carbonio e la pallinatura con sabbia, perle di vetro o altri abrasivi precedentemente utilizzati su acciaio al carbonio, acciaio bassolegato o getti di ferro, oppure riaffilatura dei prodotti non in acciaio inossidabile sopra menzionati in prossimità di componenti e apparecchiature in acciaio inossidabile. Se l'acciaio inossidabile non è protetto durante lo scarico o il sollevamento, il ferro sulla fune metallica, sul divaricatore e sulla superficie di lavoro può facilmente incastrarsi o contaminare la superficie. La presenza di ferro libero può essere prevenuta e rilevata mediante requisiti di ordinazione e ispezioni post-fabbricazione, e lo standard ASTM A380 [3] specifica un metodo di prova della ruggine per ispezionare le superfici di acciaio inossidabile per rilevare particelle di ferro o acciaio. Questo test dovrebbe essere utilizzato quando è necessario che non sia assolutamente presente ferro. Se i risultati sono soddisfacenti, la superficie deve essere lavata con acqua pura pulita o acido nitrico fino alla completa scomparsa del colore blu scuro. Come indicato nello standard A380 [3], questo metodo di prova non è raccomandato sulle superfici di processo dell'apparecchiatura, ovvero le superfici a contatto diretto utilizzate nella produzione di prodotti di consumo umano, se la soluzione per il test della ruggine non può essere completamente rimossa. Il semplice metodo di prova consiste nell'esporre all'acqua per 12~24 ore per verificare se sono presenti macchie di ruggine. Questo test è meno sensibile e richiede molto tempo. Questi sono test di analisi, non metodi di purificazione. Se viene trovato ferro, è necessario ripulirlo utilizzando i metodi chimici ed elettrochimici descritti di seguito.

Graffi
Per evitare l'accumulo di lubrificanti o prodotti di processo e/o sporco, graffi e altre superfici ruvide devono essere pulite meccanicamente, solitamente con una speciale macchina lucidatrice per acciaio inossidabile. Se l'acciaio inossidabile viene riscaldato ad una temperatura elevata nell'aria durante la saldatura o la riaffilatura, il colore della tempra a caldo dell'ossido di cromo apparirà su entrambi i lati della saldatura, sulla superficie inferiore e sul fondo della saldatura. Il colore temperato a caldo è più sottile della pellicola protettiva ossidata ed è ben visibile. Il colore è determinato dallo spessore e può variare dal cangiante, blu e viola al giallo pallido e marrone. Gli ossidi più spessi sono generalmente neri. È causata dal soggiorno a temperature elevate o ad altitudini più elevate per lunghi periodi di tempo. Quando è presente uno qualsiasi di questi strati di ossido, il contenuto di cromo della superficie metallica diminuisce, con conseguente diminuzione della resistenza alla corrosione in queste aree. In questo caso è necessario non solo eliminare lo strato di colore temperato a caldo e gli altri strati di ossido, ma anche pulire lo strato di metallo povero di cromo sottostante.

Ruggine
A volte è possibile vedere della ruggine sui prodotti o sulle apparecchiature in acciaio inossidabile prima o durante la produzione, il che indica che la superficie è fortemente contaminata. La ruggine deve essere rimossa prima che l'apparecchiatura venga messa in servizio e le superfici accuratamente pulite devono essere ispezionate mediante test del ferro e/o dell'acqua.